電磁流量計(jì)的信號(hào)一般為2.5~8mV，流量較小時(shí)可能只有幾個(gè)微伏，信號(hào)小易受外界干擾影響。干擾源主要有管道上的雜散電流、靜電、電磁波、磁場(chǎng)。電磁干擾是導(dǎo)致儀表顯示波動(dòng)的原因之一。而儀表自身的原因有：電纜與端子氧化、銹蝕出現(xiàn)接觸不良，電路板接觸不良。電子元件虛焊等，傳感器安裝時(shí)不認(rèn)真，把入口墊片內(nèi)圈做小擋住流體通道而產(chǎn)生渦流，對(duì)測(cè)量造成影響。勵(lì)磁線圈的絕緣電阻下降，測(cè)量電極受污染、結(jié)構(gòu)、絕緣電阻下降。工藝原因有：工藝流體具有脈動(dòng)性質(zhì)，如往復(fù)泵出口流量。設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)使傳感器安裝位置不符合要求，或者測(cè)量管未能充滿液體，被測(cè)量的液體含有較多氣泡，也會(huì)造成顯示波動(dòng)?？砂匆韵路椒z查和處理。
1、克服電磁干擾最有效的措施就是良好的接地，傳感器的接地電阻要小于100Ω。有時(shí)雖然有良好的接地，但由于管道的雜散電流干擾，也會(huì)影響電磁流量計(jì)的正常顯示，可在原接地外側(cè)數(shù)米處再增加新的接地點(diǎn)。靜電或電磁波也會(huì)對(duì)儀表造成干擾，因此，信號(hào)線一定要用廠家配套的電纜，并做好接地，盡量縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離，仍然解決不了儀表的波動(dòng)故障時(shí)，只能將分體式的儀表跟換為一體式的。
2、電磁流量計(jì)顯示一會(huì)正常一會(huì)波動(dòng)，大多是電氣線路接觸不良引起的。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換器的接線及接線端子，可拔動(dòng)接線、搖動(dòng)電纜、用螺絲刀敲打轉(zhuǎn)換器外殼，觀察顯示有沒有變化。
3、進(jìn)行了第2步檢查，沒有發(fā)現(xiàn)問題，可到現(xiàn)場(chǎng)檢查傳感器，檢查線路的接觸狀態(tài)，檢查信號(hào)插座有沒有被腐蝕，插座受腐蝕只有更換。勵(lì)磁線圈的絕緣電阻如果明顯下降，應(yīng)采取烘干的方法來(lái)提高絕緣電阻。傳感器的接線盒受潮，絕緣電阻下降也會(huì)引起顯示波動(dòng)，用電吹風(fēng)吹干水汽，使絕緣電阻上升到20MΩ以上。除測(cè)量絕緣電阻外，大多時(shí)候需要停用傳感器，才能對(duì)電極及測(cè)量腔進(jìn)行檢查，才能發(fā)現(xiàn)測(cè)量腔室內(nèi)結(jié)垢、電極沉積污垢等問題，對(duì)癥進(jìn)行清洗或更換。
4、顯示波動(dòng)很多時(shí)候是工藝原因引起的，流體本來(lái)就是脈動(dòng)的，如往復(fù)泵輸送的液體，只能把傳感器安裝在遠(yuǎn)離脈動(dòng)源的地方，利用管道的阻力來(lái)減弱流體的脈動(dòng)，條件有限，只能在傳感器前加裝濾波器或緩沖器來(lái)減弱脈動(dòng)。傳感器的安裝位置選擇不當(dāng)，使測(cè)量管道有氣泡或液體不能充滿管道，工藝液體含有氣體，都可能使電磁流量計(jì)顯示出現(xiàn)波動(dòng)。以上原因需要工藝配合查找及共同處理。
